在全球能源转型和双碳目标背景下，企业能源管理正从粗放式向精细化、智能化方向快速演进。传统抄表式能耗统计已无法满足现代企业节能降耗的需求，如何通过数字化手段实现能源的精细化管理，成为企业提升竞争力的关键课题。

　　当前，许多制造企业仍面临诸多能源管理痛点：计量点位不全导致跑冒滴漏难发现；人工抄表效率低下且数据滞后；设备空转轻载造成大量能源浪费；能效基准缺失使节能评估无据可依。更为关键的是，在3060双碳目标下，企业不仅需要了解用了多少能源，更需要知道能源用在了哪里、如何使用更高效以及如何与清洁能源结合。bwin必赢官方授权平台

　　某铝制品公司的案例颇具代表性——在没有数字化系统前，企业无法实时掌握水电使用情况，异常处理滞后，无法计算产品单耗，更难以发现能源使用过程中的浪费现象。这些问题的存在直接推高了生产成本，弱化了企业的市场竞争力。

　　按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分，建立企业-车间-设备三级计量网络。特变电工集团的案例显示，通过细化至设备级的能源计量，企业能够精确追踪每度电、每吨水的去向。

　　系统内置国家、bwin必赢官方授权平台行业能效标准，同时支持企业输入自身较优水平值作为基准。中央空调系统能效、压缩空气比功率、水泵效率等关键指标被实时监控并与基准对比，及时发现能效异常。

　　采用机器学习算法建立设备能效模型，通过鲸鱼优化算法等智能算法寻找最优运行参数。在中央空调系统中，AI能根据负荷预测自动调节主机参数和水泵频率，使系统始终保持最佳能效状态。

　　将电、气、水等多种能源消耗统一换算为碳排放量，为企业参与碳交易提供数据支持。特变电工的案例中，系统专门为五家重点单位开发了碳资产账户管理功能。

　　Acrel-7000企业能源管控平台的实践表明，一个优秀的能源管理系统应当具备以下核心能力：

　　支持低代码自定义，让不同层级的管理者都能快速获取关键数据。从集团级的能源地图到车间级的单耗看板，实现数据的千人千面。

　　超越简单的同环比分析，平台内置熵权-灰色关联分析等算法，能识别影响能效的关键因素，为节能改造提供方向性指导。

　　从MTBF（平均故障间隔时间）分析到预防性维护计划，确保设备始终保持高效运行状态。统计显示，定期维护的设备能效可提升5%-8%。

　　与MES、ERP、DCS等系统无缝对接，打破数据孤岛。在某铝制品公司的应用中，系统通过对接生产系统获取产量数据，自动计算产品单耗。

　　实际应用案例证明了能源精细化管理的显著价值。某铝制品公司通过系统实施，实现了产品单耗下降8%；特变电工集团建立了覆盖多家上市公司的统一能源管理平台，使集团能够跨产业对比能效指标。更为重要的是，这些企业不仅获得了能耗数字的下降，更建立了持续改进的能效管理机制。

　　未来，随着物联网和AI技术的进步，企业能源管理将向源网荷储一体化方向发展。光伏、储能、充电桩等新型能源设施的接入，将使企业能源系统变得更加复杂，也更加需要智能化的管控平台作为支撑。

　　能源精细化管理不是简单的信息化项目，而是企业管理理念的革新。它要求企业将能源视为与原材料同等重要的生产要素，通过数据驱动实现精准管控。在碳中和的大背景下，这种管理转型不仅关乎成本节约，更是企业可持续发展的重要保障。正如安科瑞电气所实践的，唯有创新、高效、团结、诚信的态度，才能帮助企业在这场能源变革中赢得先机。

　　通过数字化手段实现能源的透明化、指标化和持续优化，中国企业正走出一条具有特色的节能降耗之路，这既是应对双碳挑战的必然选择，也是提升制造业全球竞争力的关键一步。返回搜狐，查看更多